El imán de cobalto y samario tiene una excelente estabilidad química y es apto para la mayoría de las aplicaciones sin ningún tratamiento de superficie. El tratamiento de protección de la superficie es un procedimiento necesario para el imán de neodimio, especialmente el imán de neodimio sinterizado. El imán de neodimio sinterizado posee una microestructura multifásica y está compuesto de Nd2Fé14Fase principal B, fase rica en Nd y fase rica en B. La fase rica en Nd muestra una tendencia a la oxidación muy fuerte y constituirá la batería primaria con la fase principal en un entorno húmedo. Una pequeña cantidad de elementos sustitutivos es capaz de mejorar la estabilidad química de los imanes, pero se produce a costa del rendimiento magnético. Por lo tanto, la protección del imán de neodimio sinterizado está dirigida principalmente a su superficie.
El tratamiento de la superficie del imán de neodimio sinterizado se puede clasificar en proceso húmedo y proceso seco. El proceso húmedo se refiere a los imanes que se procesan con un tratamiento de protección de la superficie en agua pura, solución inorgánica u solución orgánica. El proceso húmedo que se utiliza con frecuencia incluye fosfato, galvanoplastia, galvanoplastia sin corriente, electroforesis, recubrimiento por pulverización y recubrimiento por inmersión. El proceso seco se refiere a los imanes que se procesan con un tratamiento de protección de la superficie mediante un proceso físico o químico sin contacto con la solución. El proceso seco generalmente contiene deposición física de vapor (PVD) y deposición química de vapor (CVD).
Clasificación de tratamiento de superficie de imán de neodimio sinterizado
| Revestimiento | Espesor
(μm) |
Color | temperatura media del mar
(horas) |
PCT
(horas) |
Características |
| BW-Zn | 4-15 | Azul brillante | Mayor o igual a 24 | – | En segundo lugar, se utiliza comúnmente un revestimiento de una sola capa. Tiene poca resistencia a la corrosión. |
| Color-Zn | 4-15 | Color brillante | Mayor o igual a 48 | – | La resistencia a la corrosión es mejor que la del BW-Zn. |
| Ni-Cu-Ni | 5-20 | Plata brillante | Mayor o igual a 48 | Mayor o igual a 48 | Recubrimiento multicapa de uso más habitual. Excelente resistencia a la humedad y a la niebla salina. |
| Ni químico | 5-20 | Plateado oscuro | Mayor o igual a 72 | Mayor o igual a 48 | Excelente resistencia a la humedad y a la niebla salina con apariencia uniforme. |
| Ni-Cu-Ni-Au | 5-20 | Dorado | Mayor o igual a 72 | Mayor o igual a 96 | Excelente conductividad eléctrica y rendimiento decorativo. |
| Ni-Cu-Ni-Ag | 5-20 | Plata | Mayor o igual a 72 | Mayor o igual a 96 | Excelente conductividad eléctrica y rendimiento decorativo. |
| Ni-Cu-Ni-Sn | 5-20 | Plata | Mayor o igual a 72 | Mayor o igual a 96 | Excelente resistencia a la humedad. |
| Fosfato | 1-3 | Gris oscuro | – | – | Protección temporal. |
| Aluminio | 2-15 | Plata brillante | Mayor o igual a 24 | Mayor o igual a 24 | Recubrimiento notable. |
| Resina epoxica | 10-30 | Gris oscuro | Mayor o igual a 72 | Mayor o igual a 72 | Excelente resistencia a la humedad y a la niebla salina. Fuerza de unión superior. |
| Parileno | 5-20 | Incoloro | Mayor o igual a 96 | – | Excelente resistencia a la humedad, a la niebla salina, a los vapores corrosivos y a los disolventes. Libre de poros. |
| Lubricante permanente | 10-15 | amarillo dorado | Mayor o igual a 120 | Mayor o igual a 72 | Excelente resistencia a la humedad. |
| Teflón | 8-15 | Negro | Mayor o igual a 24 | Mayor o igual a 24 | Resistente a altas temperaturas y al roce. Autolubricante y 100% impermeable. |
| Nota: la capacidad anticorrosión del recubrimiento también está influenciada por la forma y el tamaño del imán. | |||||
Tratamiento de superficie de imán de neodimio adherido
Además de la estructura de grano submicrónico, el polvo de NdFeB hilado por fusión isotrópico posee muy poca fase rica en Nd, por lo que su resistencia a la corrosión es mucho más fuerte que la del imán de neodimio sinterizado. Sin embargo, el imán moldeado por compresión fabricado con polvo de NdFeB hilado por fusión isotrópico posee una porosidad relativamente mayor y una cierta proporción de polvo fino, por lo que comúnmente se utiliza un revestimiento de epoxi electroforético o un revestimiento de epoxi en aerosol para lograr la protección de la superficie. El imán moldeado por inyección generalmente no requiere tratamiento de superficie.
Evaluación del desempeño protector del imán de neodimio
Como dispositivo funcional, el entorno operativo del imán de neodimio tiene su particularidad en comparación con los materiales estructurales como el acero. También existen diferentes índices de evaluación para el revestimiento protector del imán de neodimio para estándares de control de calidad separados, requisitos de diseño de aplicaciones y escenarios. Los índices comunes incluyen resistencia a la corrosión, mecánica y una serie de índices destinados al uso funcional. El índice de resistencia a la corrosión es la curva de datos o tendencia para evaluar la capacidad de resistencia del material a diferentes medios químicos. La prueba de sesgo de temperatura y humedad o la prueba de estrés de temperatura y humedad altamente acelerada (HAST, también conocida como PCT) pueden caracterizar la capacidad de aislar el agua y el vapor. Luego, la prueba de niebla salina se puede utilizar para evaluar la capacidad de aislamiento de los electrolitos. Los elementos de prueba de rutina de mecánica incluyen prueba de fuerza de unión, prueba de dureza, prueba de corte transversal, prueba de caída, prueba de ciclo térmico y prueba de choque térmico. Otros índices funcionales se extienden al espesor del revestimiento, propiedades antibacterianas, propiedades adhesivas, conductividad eléctrica, resistencia al desgaste, resistencia al aceite y resistencia a los rayos UV.
Prueba del spray de sal
Apresuradamente
